مخلوط ربڑ کے مواد کی پروسیسنگ میں کئی مسائل

مخلوط ربڑ کے مواد کی جگہ کے دوران "خود سلفر" کی موجودگی کی بنیادی وجوہات یہ ہیں:

(1) بہت زیادہ vulcanizing ایجنٹ اور ایکسلریٹرز استعمال کیے جاتے ہیں۔

(2) ربڑ کی لوڈنگ کی بڑی صلاحیت، ربڑ کو صاف کرنے والی مشین کا اعلی درجہ حرارت، ناکافی فلم کولنگ؛

(3) یا سلفر کو بہت جلد شامل کرنا، دواؤں کے مواد کی غیر مساوی پھیلاؤ ایکسلریٹر اور سلفر کے مقامی ارتکاز کا سبب بنتی ہے۔

(4) نامناسب پارکنگ، جیسے پارکنگ ایریا میں حد سے زیادہ درجہ حرارت اور خراب ہوا کی گردش۔

ربڑ کے مرکب کے Mooney تناسب کو کیسے کم کیا جائے؟

ربڑ کے مرکب کی Mooney M (1+4) ہے، جس کا مطلب ہے کہ 1 منٹ کے لیے 100 ڈگری پر پہلے سے گرم ہونے اور 4 منٹ کے لیے روٹر کو گھمانے کے لیے درکار ٹارک، جو اس قوت کی شدت ہے جو روٹر کی گردش میں رکاوٹ ہے۔ کوئی بھی قوت جو روٹر کی گردش کو کم کر سکتی ہے وہ Mooney کو کم کر سکتی ہے۔ فارمولے کے خام مال میں قدرتی ربڑ اور مصنوعی ربڑ شامل ہیں۔ کم موونی کے ساتھ قدرتی ربڑ کا انتخاب کرنا یا قدرتی ربڑ کے فارمولے میں کیمیکل پلاسٹکائزر شامل کرنا (جسمانی پلاسٹکائزر مؤثر نہیں ہیں) ایک اچھا انتخاب ہے۔ مصنوعی ربڑ عام طور پر پلاسٹائزرز کو شامل نہیں کرتا ہے، لیکن عام طور پر کچھ کم چکنائی والے نام نہاد ڈسپرسنٹ یا اندرونی ریلیز ایجنٹ شامل کر سکتے ہیں۔ اگر سختی کے تقاضے سخت نہیں ہیں، یقیناً، سٹیرک ایسڈ یا تیل کی مقدار بھی بڑھائی جا سکتی ہے۔ اگر اس عمل میں، اوپر بولٹ کے دباؤ کو بڑھایا جا سکتا ہے یا خارج ہونے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے. اگر حالات اجازت دیں تو ٹھنڈے پانی کے درجہ حرارت کو بھی کم کیا جا سکتا ہے، اور ربڑ کے مرکب کی Mooney کو بھی کم کیا جا سکتا ہے۔

اندرونی مکسر کے اختلاط اثر کو متاثر کرنے والے عوامل

اوپن مل مکسنگ کے مقابلے میں، اندرونی مکسر مکسنگ میں مختصر اختلاط کا وقت، اعلی کارکردگی، اعلی درجے کی میکانائزیشن اور آٹومیشن، ربڑ کے مواد کی اچھی کوالٹی، کم مزدوری کی شدت، محفوظ آپریشن، چھوٹی دوائیوں کی پرواز کا نقصان، اور ماحولیاتی حفظان صحت کے اچھے حالات کے فوائد ہیں۔ تاہم، اندرونی مکسر کے مکسنگ روم میں گرمی کی کھپت مشکل ہے، اور اختلاط کا درجہ حرارت زیادہ اور کنٹرول کرنا مشکل ہے، جو درجہ حرارت کے حساس ربڑ کے مواد کو محدود کرتا ہے اور ہلکے رنگ کے ربڑ کے مواد اور ربڑ کے مواد کو متواتر ورائٹی کے ساتھ ملانے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ تبدیلیاں اس کے علاوہ، اندرونی مکسر کو اختلاط کے لیے متعلقہ اتارنے والے آلات سے لیس کرنے کی ضرورت ہے۔

(1) گلو لوڈنگ کی صلاحیت

گلو کی مناسب مقدار کو یقینی بنانا چاہیے کہ مکسنگ چیمبر میں ربڑ کے مواد کو زیادہ سے زیادہ رگڑ اور قینچ کا نشانہ بنایا جائے، تاکہ مکسنگ ایجنٹ کو یکساں طور پر منتشر کیا جا سکے۔ نصب شدہ گلو کی مقدار سامان کی خصوصیات اور گلو مواد کی خصوصیات پر منحصر ہے۔ عام طور پر، کیلکولیشن مکسنگ چیمبر کے کل حجم اور فلنگ گتانک پر مبنی ہوتا ہے، جس میں بھرنے کا گتانک 0.55 سے 0.75 تک ہوتا ہے۔ اگر آلات کو طویل عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے تو، مکسنگ روم میں ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، بھرنے کے گتانک کو زیادہ قیمت پر سیٹ کیا جا سکتا ہے، اور گلو کی مقدار میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ اگر اوپری بولٹ کا دباؤ زیادہ ہے یا چپکنے والے مواد کی پلاسٹکٹی زیادہ ہے، تو اس کے مطابق چپکنے والی مقدار میں بھی اضافہ کیا جا سکتا ہے۔

(2) اوپر بولٹ دباؤ

اوپری بولٹ کے دباؤ کو بڑھا کر، نہ صرف ربڑ کی لوڈنگ کی صلاحیت کو بڑھایا جا سکتا ہے، بلکہ ربڑ کے مواد اور آلات کے ساتھ ساتھ ربڑ کے مواد کے اندر مختلف حصوں کے درمیان رابطہ اور کمپریشن بھی تیز تر ہو سکتا ہے۔ زیادہ مؤثر، ربڑ میں مرکب ایجنٹ کے اختلاط کے عمل کو تیز کرتا ہے، اس طرح اختلاط کے وقت کو کم کرتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ سامان کے رابطے کی سطح پر مواد کی سلائڈنگ کو بھی کم کر سکتا ہے، ربڑ کے مواد پر قینچ کے دباؤ کو بڑھا سکتا ہے، مرکب ایجنٹ کے پھیلاؤ کو بہتر بنا سکتا ہے، اور ربڑ کے مواد کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لہذا، فی الحال، اندرونی مکسر میں مخلوط ربڑ کی مکسنگ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے اکثر اوپر بولٹ ایئر ڈکٹ کے قطر میں اضافہ یا ہوا کے دباؤ کو بڑھانے جیسے اقدامات کیے جاتے ہیں۔

(3) روٹر کی رفتار اور روٹر کی ساخت کی شکل

اختلاط کے عمل کے دوران، ربڑ کے مواد کی قینچ کی رفتار روٹر کی رفتار کے براہ راست متناسب ہوتی ہے۔ ربڑ کے مواد کی قینچ کی رفتار کو بہتر بنانے سے مکسنگ کا وقت کم ہو سکتا ہے اور یہ اندرونی مکسر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا بنیادی اقدام ہے۔ فی الحال، اندرونی مکسر کی رفتار کو اصل 20r/min سے بڑھا کر 40r/min، 60r/min، اور 80r/min تک بڑھا دیا گیا ہے، جس سے مکسنگ سائیکل 12-15 منٹ سے کم کر کے l-1.5 تک کم ہو گیا ہے۔ منٹ حالیہ برسوں میں، مکسنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ملٹی اسپیڈ یا متغیر اسپیڈ انٹرنل مکسر مکسنگ کے لیے استعمال کیے گئے ہیں۔ بہترین اختلاط اثر حاصل کرنے کے لیے ربڑ کے مواد اور عمل کی ضروریات کی خصوصیات کے مطابق رفتار کو کسی بھی وقت تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اندرونی مکسر روٹر کی ساختی شکل اختلاط کے عمل پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ اندرونی مکسر کے بیضوی روٹر کے پھیلاؤ دو سے بڑھ کر چار ہو گئے ہیں، جو قینچ کے اختلاط میں زیادہ موثر کردار ادا کر سکتے ہیں۔ یہ پیداوار کی کارکردگی کو 25-30٪ تک بہتر بنا سکتا ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، بیضوی شکلوں کے علاوہ، روٹر کی شکلوں کے ساتھ اندرونی مکسر جیسے مثلث اور سلنڈر بھی پیداوار میں لگائے گئے ہیں۔

(4) اختلاط درجہ حرارت

اندرونی مکسر کے اختلاط کے عمل کے دوران، گرمی کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جس سے گرمی کو ختم کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ لہذا، ربڑ کا مواد تیزی سے گرم ہوتا ہے اور اس کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔ عام طور پر، اختلاط کا درجہ حرارت 100 سے 130 ℃ تک ہوتا ہے، اور 170 سے 190 ℃ پر اعلی درجہ حرارت کا اختلاط بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ اس عمل کو مصنوعی ربڑ کی آمیزش میں استعمال کیا گیا ہے۔ سست اختلاط کے دوران خارج ہونے والے مادہ کا درجہ حرارت عام طور پر 125 سے 135 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور تیز اختلاط کے دوران، خارج ہونے والے مادہ کا درجہ حرارت 160 ℃ یا اس سے اوپر تک پہنچ سکتا ہے۔ اختلاط اور بہت زیادہ درجہ حرارت ربڑ کے مرکب پر مکینیکل شیئر ایکشن کو کم کر دے گا، مکسنگ کو ناہموار بنا دے گا، اور ربڑ کے مالیکیولز کے تھرمل آکسیڈیٹیو کریکنگ کو تیز کر دے گا، جس سے ربڑ کے کمپاؤنڈ کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات میں کمی آئے گی۔ ایک ہی وقت میں، یہ ربڑ اور کاربن بلیک کے درمیان بہت زیادہ کیمیکل بائنڈنگ کا سبب بھی بنتا ہے جو بہت زیادہ جیل پیدا کرتا ہے، ربڑ کے مرکب کی پلاسٹک ڈگری کو کم کرتا ہے، ربڑ کی سطح کو کھردرا بنا دیتا ہے، جس سے کیلنڈرنگ اور اخراج میں مشکلات پیدا ہوتی ہیں۔

(5) خوراک کی ترتیب

پلاسٹک کمپاؤنڈ اور مادر کمپاؤنڈ کو ایک مکمل بنانے کے لیے پہلے شامل کیا جانا چاہیے، اور پھر دوسرے مرکب ایجنٹوں کو ترتیب میں شامل کیا جانا چاہیے۔ کاربن بلیک جیسے فلرز کو شامل کرنے سے پہلے ٹھوس نرم کرنے والے اور چھوٹی دوائیں شامل کی جاتی ہیں تاکہ مکسنگ کے کافی وقت کو یقینی بنایا جا سکے۔ کاربن بلیک شامل کرنے کے بعد مائع نرم کرنے والوں کو شامل کرنا ضروری ہے تاکہ جمع ہونے اور بازی میں دشواری سے بچا جا سکے۔ سپر ایکسلیٹر اور سلفر کو نچلی پلیٹ مشین میں ٹھنڈا کرنے کے بعد، یا سیکنڈری مکسنگ کے دوران اندرونی مکسر میں شامل کیا جاتا ہے، لیکن ان کے خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 100 ℃ سے کم کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

(6) اختلاط کا وقت

اختلاط کا وقت مختلف عوامل پر منحصر ہے جیسے مکسر کی کارکردگی کی خصوصیات، ربڑ کی بھری ہوئی مقدار، اور ربڑ کے مواد کا فارمولا۔ اختلاط کے وقت کو بڑھانے سے بلینڈنگ ایجنٹ کے پھیلاؤ کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، لیکن طویل اختلاط کا وقت آسانی سے زیادہ مکسنگ کا باعث بن سکتا ہے اور ربڑ کے مواد کی ولکنائزیشن خصوصیات کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ اس وقت، XM-250/20 اندرونی مکسر کے اختلاط کا وقت 10-12 منٹ ہے۔