ربڑ کی پروسیسنگ بہاؤ اور عام مسائل

1.پلاسٹک ریفائننگ

پلاسٹکائزیشن کی تعریف: وہ رجحان جس میں بیرونی عوامل کے زیر اثر ربڑ لچکدار مادے سے پلاسٹک کے مادے میں تبدیل ہوتا ہے اسے پلاسٹکائزیشن کہا جاتا ہے۔

(1)ریفائننگ کا مقصد

a.خام ربڑ کو ایک خاص حد تک پلاسٹکٹی حاصل کرنے کے لیے فعال کریں، جو اختلاط کے بعد کے مراحل اور دیگر عمل کے لیے موزوں ہے

b.خام ربڑ کی پلاسٹکٹی کو یکجا کریں اور ربڑ کے مواد کے برابر معیار کو یقینی بنائیں

(2)پلاسٹک کمپاؤنڈ کا تعین درکار ہے: 60 سے اوپر Mooney (نظریاتی) Mooney اوپر 90 (اصل)

(3)پلاسٹک ریفائننگ مشین:

a. کھلی چکی

خصوصیات: زیادہ محنت کی شدت، کم پیداواری کارکردگی، خراب آپریٹنگ حالات، لیکن یہ نسبتاً لچکدار ہے، کم سرمایہ کاری کے ساتھ، اور بہت سی تبدیلیوں کے ساتھ حالات کے لیے موزوں ہے کھلی چکی کے دو ڈرموں کی رفتار کا تناسب: آگے سے پیچھے (1:1.15) -1.27)

آپریشن کے طریقے: پتلی پاس پلاسٹک ریفائننگ کا طریقہ، رول ریپنگ پلاسٹک ریفائننگ کا طریقہ، چڑھنے کا فریم طریقہ، کیمیائی پلاسٹکائزر طریقہ

آپریشن کا وقت: مولڈنگ کا وقت 20 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور پارکنگ کا وقت 4-8 گھنٹے ہونا چاہئے

b.اندرونی مکسر

خصوصیات: اعلی پیداواری کارکردگی، آسان آپریشن، کم مزدوری کی شدت، اور نسبتاً یکساں پلاسٹکٹی۔ تاہم، اعلی درجہ حرارت ربڑ کے مواد کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات میں کمی کا سبب بن سکتا ہے۔

آپریشن کا طریقہ: وزن کرنا → فیڈنگ → پلاسٹکائزنگ → ڈسچارج → ریورس کرنا → دبانا → کولنگ اور ان لوڈنگ → اسٹوریج

آپریشن کا وقت: 10-15 منٹ پارکنگ کا وقت: 4-6 گھنٹے

(4)باقاعدگی سے پلاسٹکائزڈ ربڑ

ربڑ کے مواد جن کو اکثر ڈھالنے کی ضرورت ہوتی ہے ان میں NR، سخت NBR، ہارڈ ربڑ، اور Mooney کی ریٹنگ 90 یا اس سے اوپر ہوتی ہے۔

2.اختلاط

مکسنگ کی تعریف یہ ہے کہ ربڑ میں مختلف اضافی اشیاء کو ملا کر ربڑ بنایا جائے۔

(1)مکسنگ کے لیے مکسر کھولیں۔

a.ریپنگ رولر: خام ربڑ کو فرنٹ رولر پر لپیٹیں اور 3-5 منٹ کا مختصر پری ہیٹنگ کا عمل کریں۔

b.کھانے کا عمل: وہ اضافی چیزیں شامل کریں جنہیں ایک خاص ترتیب میں شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ شامل کرتے وقت، جمع شدہ گلو کے حجم پر توجہ دیں۔ کم مکس کرنا مشکل ہے، جبکہ زیادہ رول ہو گا اور مکس کرنا آسان نہیں ہوگا۔

کھانا کھلانے کی ترتیب: خام ربڑ → فعال ایجنٹ، پروسیسنگ ایڈ → سلفر → فلنگ، نرم کرنے والا ایجنٹ، منتشر → پروسیسنگ ایڈ → ایکسلریٹر

c.ریفائننگ کا عمل: بہتر، تیز اور زیادہ یکساں طور پر مکس کر سکتے ہیں۔

چاقو کا طریقہ: a. سلنٹ چاقو کا طریقہ (آٹھ چاقو کا طریقہ) ب۔ مثلث لپیٹنے کا طریقہ c. گھما آپریشن کا طریقہ d. گلونگ کا طریقہ (چلنے کے چاقو کا طریقہ)

d.کھلی چکی کی لوڈنگ کی گنجائش کا حساب لگانے کا فارمولا V=0.0065 * D * L ہے، جہاں V – حجم D رولر کا قطر (سینٹی میٹر) ہے اور L رولر کی لمبائی (سینٹی میٹر) ہے۔

e.رولر کا درجہ حرارت: 50-60 ڈگری

f.اختلاط کا وقت: کوئی خاص ضابطہ نہیں ہے، یہ آپریٹر کی مہارت پر منحصر ہے۔

(2)اندرونی مکسر مکسنگ:

a.ایک مرحلہ اختلاط: اختلاط کے ایک مرحلے کے بعد، اختلاط کا عمل مندرجہ ذیل ہے: خام ربڑ → چھوٹا مواد → مضبوط کرنے والا ایجنٹ → سافٹنر → ربڑ ڈسچارج → ٹیبلٹ پریس میں سلفر اور ایکسلریٹر کا اضافہ → ان لوڈنگ → کولنگ اور پارکنگ

b.دوسرا مرحلہ اختلاط: دو مراحل میں اختلاط۔ پہلا مرحلہ خام ربڑ → چھوٹا مواد → مضبوط کرنے والا ایجنٹ → نرم کرنے والا → ربڑ ڈسچارج → ٹیبلٹ دبانا → کولنگ ہے۔ دوسرا مرحلہ مدر ربڑ → سلفر اور ایکسلریٹر → گولی دبانا → کولنگ ہے

(3)مخلوط ربڑ کے ساتھ عام معیار کے مسائل

a.مرکب جمع

اہم وجوہات ہیں: خام ربڑ کی ناکافی ریفائننگ؛ ضرورت سے زیادہ رولر پچ؛ ضرورت سے زیادہ چپکنے والی صلاحیت؛ ضرورت سے زیادہ رولر درجہ حرارت؛ پاؤڈر کمپاؤنڈ میں موٹے ذرات یا کلسٹر ہوتے ہیں۔

b.ضرورت سے زیادہ یا ناکافی مخصوص کشش ثقل یا غیر مساوی تقسیم

وجہ: مرکب کرنے والے ایجنٹ کا غلط وزن، غلط اختلاط، کوتاہی، اختلاط کے دوران غلط اضافہ یا کوتاہی

c.اسپرے فراسٹ

بنیادی طور پر کچھ اضافی اشیاء کے ضرورت سے زیادہ استعمال کی وجہ سے، جو کمرے کے درجہ حرارت پر ربڑ میں حل پذیری سے زیادہ ہوتے ہیں۔ جب بہت زیادہ سفیدی بھر جائے تو سفید مادوں کا بھی چھڑکاؤ کیا جائے گا، جسے پاؤڈر اسپرے کہتے ہیں۔

d.سختی بہت زیادہ، بہت کم، ناہموار

اس کی وجہ یہ ہے کہ ولکنائزنگ ایجنٹوں، ایکسلریٹروں، نرم کرنے والوں، مضبوط کرنے والے ایجنٹوں اور خام ربڑ کا وزن درست نہیں ہے، اور یہ غلط یا چھوٹ جانے کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار اختلاط اور ناہموار سختی ہوتی ہے۔

e.برن: ربڑ کے مواد کی ابتدائی ولکنائزیشن کا رجحان

وجہ: additives کا غلط امتزاج؛ غلط ربڑ مکسنگ آپریشن؛ غلط کولنگ اور پارکنگ؛ موسمیاتی اثرات وغیرہ

3.سلفرائزیشن

(1)مواد کی کمی

a.سڑنا اور ربڑ کے درمیان ہوا خارج نہیں ہوسکتی ہے۔

b.ناکافی وزن

c.ناکافی دباؤ

d.ربڑ کے مواد کی ناقص روانی

e.ضرورت سے زیادہ سڑنا درجہ حرارت اور جلے ہوئے ربڑ کا مواد

f.ربڑ کے مواد کا ابتدائی جھلس جانا (مردہ مواد)

g.ناکافی مواد کی موٹائی اور ناکافی بہاؤ

(2)بلبلے اور سوراخ

a.ناکافی vulcanization

b.ناکافی دباؤ

c.سانچے یا ربڑ کے مواد میں نجاست یا تیل کے داغ

d.vulcanization سڑنا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے

e.بہت کم vulcanizing ایجنٹ شامل کیا گیا ہے، vulcanization کی رفتار بہت سست ہے

(3)بھاری جلد اور کریکنگ

a.ولکنائزیشن کی رفتار بہت تیز ہے، اور ربڑ کا بہاؤ کافی نہیں ہے۔

b.گندے سانچوں یا چپکنے والے داغ

c.بہت زیادہ تنہائی یا رہائی کا ایجنٹ

d.چپکنے والے مواد کی ناکافی موٹائی

(4)پروڈکٹ ڈیمولڈنگ ٹوٹنا

a.ضرورت سے زیادہ سڑنا درجہ حرارت یا طویل عرصے تک سلفر کی نمائش

b.vulcanizing ایجنٹ کی ضرورت سے زیادہ خوراک

c.ڈیمولنگ کا طریقہ غلط ہے۔

(5)عمل کرنا مشکل

a.مصنوعات کی آنسو کی طاقت بہت اچھی ہے (جیسے ہائی ٹینسائل چپکنے والی)۔ یہ مشکل پروسیسنگ burrs کو پھاڑنے میں ناکامی سے ظاہر ہوتا ہے۔

b.پروڈکٹ کی طاقت بہت کمزور ہے، ٹوٹنے والے کناروں کے طور پر ظاہر ہوتی ہے، جو پروڈکٹ کو ایک ساتھ پھاڑ سکتی ہے