وہ وجوہات جو ربڑ کے جلنے کو متاثر کرتی ہیں۔

ربڑ کا جھلسا دینا ایک قسم کا ایڈوانسڈ ولکنائزیشن رویہ ہے، جو ابتدائی ولکنائزیشن کے اس رجحان کی طرف اشارہ کرتا ہے جو ولکنائزیشن سے پہلے مختلف عملوں میں ہوتا ہے (ربڑ ریفائننگ، ربڑ کا ذخیرہ، اخراج، رولنگ، تشکیل)۔ لہذا، اسے ابتدائی vulcanization بھی کہا جا سکتا ہے. ربڑ کا جھلسا دینا ایک قسم کا ایڈوانسڈ ولکنائزیشن رویہ ہے، جو ابتدائی ولکنائزیشن کے اس رجحان کی طرف اشارہ کرتا ہے جو ولکنائزیشن سے پہلے مختلف عملوں میں ہوتا ہے (ربڑ ریفائننگ، ربڑ کا ذخیرہ، اخراج، رولنگ، تشکیل)۔ لہذا، اسے ابتدائی vulcanization بھی کہا جا سکتا ہے.

جھلسا دینے والے رجحان کی موجودگی کی وجہ:

(1) غلط فارمولہ ڈیزائن، غیر متوازن وولکینائزیشن سسٹم کنفیگریشن، اور ولکنائزنگ ایجنٹس اور ایکسلریٹر کا ضرورت سے زیادہ استعمال۔

(2) ربڑ کی کچھ اقسام کے لیے جنہیں پگھلانے کی ضرورت ہے، پلاسٹکٹی ضروریات کے مطابق نہیں ہے، پلاسٹکٹی بہت کم ہے، اور رال بہت سخت ہے، جس کے نتیجے میں مرکب سازی کے عمل کے دوران درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ اگر ربڑ ریفائننگ مشین یا دیگر رولر ڈیوائسز (جیسے ریٹرن مل اور رولنگ مل) کا رولر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور کولنگ کافی نہیں ہے، تو یہ سائٹ پر کوکنگ کا سبب بھی بن سکتا ہے۔

(3) مخلوط ربڑ کو اتارتے وقت، ٹکڑے بہت موٹے ہوتے ہیں، گرمی کی کھپت کم ہوتی ہے، یا انہیں ٹھنڈا کیے بغیر جلد بازی میں ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، خراب وینٹیلیشن اور گودام میں زیادہ درجہ حرارت گرمی کے جمع ہونے کا سبب بن سکتا ہے، جو کوکنگ کا باعث بھی بن سکتا ہے۔

(4) ربڑ کے مواد کو ذخیرہ کرنے کے عمل کے دوران ناقص انتظام کے نتیجے میں جلانے کا باقی وقت استعمال ہونے کے بعد بھی قدرتی جل گیا۔

جلنے کے خطرات:

پروسیسنگ میں دشواری؛ مصنوعات کی جسمانی خصوصیات اور سطح کی نرمی کو متاثر کرتا ہے۔ یہ پروڈکٹ کے جوڑوں اور دیگر حالات میں منقطع ہونے کا باعث بھی بن سکتا ہے۔

جلن سے بچنے کے طریقے:

(1) ربڑ کے مواد کا ڈیزائن مناسب اور معقول ہونا چاہیے، جیسے کہ زیادہ سے زیادہ ایکسلریٹر کے متعدد طریقے استعمال کرنا۔ جھلسا ہوا دبانا۔ اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، اور تیز رفتار ربڑ کو صاف کرنے کے عمل کو اپنانے کے لیے، اینٹی کوکنگ ایجنٹ کی مناسب مقدار (0.3-0.5 حصے) بھی فارمولے میں شامل کی جا سکتی ہے۔

(2) ربڑ کی ریفائننگ اور اس کے بعد کے عمل میں ربڑ کے مواد کے لیے ٹھنڈک کے اقدامات کو مضبوط بنائیں، بنیادی طور پر مشین کے درجہ حرارت، رولر کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرتے ہوئے، اور کافی ٹھنڈک پانی کی گردش کو یقینی بناتے ہوئے، تاکہ آپریٹنگ درجہ حرارت کوکنگ کے اہم مقام سے زیادہ نہ ہو۔

(3) نیم تیار ربڑ کے مواد کے انتظام پر توجہ دیں، اور مواد کے ہر بیچ کے ساتھ فلو کارڈ ہونا چاہیے۔ "پہلے اندر، پہلے باہر" اسٹوریج کے اصول کو لاگو کریں، اور مواد کی ہر گاڑی کے لیے زیادہ سے زیادہ ذخیرہ کرنے کا وقت متعین کریں، جس سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ گودام میں وینٹیلیشن کے اچھے حالات ہونے چاہئیں۔